文件编号：   JSSK/JW-07    

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     为提高我单位混凝土裂缝处理工程的施工质量，规范混凝土裂缝工程施工作业指导书编制，使混凝土裂缝工程施工作业内容科学、方便查询，特制订本规定。

可广泛用于混凝土裂缝修补加固、饰面空鼓充填、止水堵漏等情况的作业控制。

4.1 项目经理负责对不合格品的最终裁定；

4.2 技术负责人负责现场混凝土裂缝工程的施工质量控制，并对混凝土裂缝施工过程中存在的问题进行技术处理。

4.3 材料员负责联系混凝土裂缝工程施工相关的材料准备，并做好相关的现场试验。

4.1 适用的裂缝宽度范围为0.05～3mm，根据结构物的类别可分为几种：

4.1.1          混凝土外墙、内墙、屋架、梁柱、楼板、屋面板等裂缝的修补加固。

4.1.2          水泥砂浆墙地面、瓷砖、石材等空鼓部位的填充。

4.1.3          混凝上构筑物：如筒仓、预制构件、设备基础、水池、水坝、桥梁、隧道、混凝土路面、管道等裂缝修补、止水堵漏。

4.2 工艺原理

利用低压注入原理，依靠自动压力灌浆器的弹簧压力和毛细管原理，将配套的AB系列灌浆树脂自动注入混凝土微细裂缝或空鼓孔洞部位中，使之充填完全并粘接牢固，从而达到恢复混凝土整体工作能力和提高耐久性等目的。

4.3 工艺流程及操作要点

4.3.1          工艺流程如下：

裂缝调查→基层处理→封闭裂缝，安设底座→配料→注浆→拆除灌浆器→拆除底座，恢复基层原状→效果检查。

4.3.2          操作要点

 

 

4.3.2.1 裂缝调查

a)      观察裂缝状况及分布情况，调查结构物概况。裂缝开裂原因、发展情况。

b)      确定并标注裂缝宽度，核实混凝土厚度，检查有无漏水、泛白情况。用10 倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量并标注在裂缝上方，如有贯穿裂缝要注明。

4.3.2.2 基层处理

在沿裂缝两侧2-5cm的距离内进行清理工作。清除表面的灰尘、油污、松动物等。缝中如被泥土堵塞，可用小型工业吸尘器吸出。注意缝中不得进水。

4.3.2.3 确定注入口

根据裂缝的宽度，设置注入口即底座之间的距离，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，底座之间的距离建议如表1设置：

表1 裂缝宽度与注入口间距的关系 ：

 

4.3.2.4 封闭裂缝和固定底座

将MS-402封缝胶的两组分MS-402J（胶料）与MS-402F（粉料）按1:1-1.5配制成封缝胶，调匀后，沿裂缝表面涂刮，封闭裂缝，留出注入口，将底座骑缝粘在预留的位置上，整个底座要用封缝胶包严，固化后（固化时间为3小时左右）周边可能有裂口，必须反复用封缝胶补上。

4.3.2.5 试漏

先将所有的注入口即底座用堵头堵上，留出一个注入口用注胶器压气，在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏，有经验者可免。

4.3.2.6 灌胶

将MS-401灌缝胶的主剂与固化剂按4:1的质量比混合均匀，用注胶器吸取混合好的灌缝胶，插入底座，利用弹簧的力量推进活塞把胶液压入裂缝，当相邻的底座流出胶液时，就可以拔出注胶器，堵上堵头，将注胶器移到相邻的底座上重复注胶，直至裂缝被全部注满。

4.3.2.7 清理表面

一般注胶后1天左右，灌缝胶固化后，就可以铲除底座和封缝材料，并将表面清理干净。

 

 

4.4  机具设备

4.4.1 灌浆机具

自动压力灌浆器。灌浆器的构造简单轻巧，是一种袖珍试新型工具，长度26cm，自重60g，一次装入树脂量为50g。

4.4.2 辅助工具

刮刀、拌胶板、烧杯、玻璃棒、放大镜、粉笔、手电筒等。

4.5 劳动组织及安全

4.5.1 劳动组织。每个施工组3～4 人（见表2）。

表2 劳动组织

序号	项目	人数
1	查找裂缝及基层处理	人
2	配料及充填灌浆器	人
3	封闭裂缝安设底座，注浆	人

 

4.5.2  安全

a)          本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施；

b)          混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品；

c)          属可燃性产品，必须注意烟火，保管数量应遵守消防法的有关规定，发生火灾时应使用泡沫或粉末灭火器；

d)          化工产品，勿食用，且对皮肤及呼吸道有刺激性；

e)          使用场所应注意通风换气，使用时应佩带防护眼镜、手套，穿紧口工作服，使用产品后应及时洗手；

f)          宜贮存于5-40℃干燥阴凉处，保质期自生产之日起未开封为6个月，开封后为1个月。

4.6 质量要求

4.6.1    灌缝胶应符合质量要求，有产品合格证及检验报告，并严格按使用说明书使用。

4.6.2    工人应经过培训，施工前先做样板，合格后方可大面积施工。

4.6.3    每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。

 

 

4.6.4    对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌缝胶即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将灌缝胶配合石英粉、石英砂混合使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。

4.6.5    封缝工序必须确保质量，要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。

4.6.6    混凝土裂缝修补后可用压力水或水钻取芯法检测注浆密实程度（钻孔位置应取得设计同意，以免破坏结构）。发现缺陷应及时补救。

4.6.7    对于结构承载力不足。处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施后，方可按本工艺进行修补。

4.7  在混凝土裂缝工程的施工过程中发现不合格时，应严格执行《不合格品控制程序》。

JSSK/CX－08－18  《监视和测量控制程序》

JSSK/CX－08－19  《不合格品控制程序》

JSSK/CX－04－02  《质量记录控制程序》

统表六   混凝土（原材料、配合比设计、施工）分项工程质量验收记录