文件编号：   JSSK/JW-08    

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为提高我单位预应力工程的施工质量，规范预应力工程施工作业指导书编制，使预应力工程施工作业内容科学、方便查询，特制订本规定。

本作业指导书适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程，如大跨度的混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室底板等混凝土结构中的各种预应力构件的施工。

后张有粘结预应力混凝土技术是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。

4.1           项目经理负责编制预应力施工方案及对不合格品的最终裁定；

4.2           技术负责人负责设计交底、图纸会审、施工前技术交底；

4.3           质量员负责预应力分项工程隐蔽验收预应力筋张拉孔道灌浆预应力分项工程质量评定；

4.4           材料员负责物资采购，检查并留存原材料的合格证或质量保证书，按规范要求进行复试并检验其是否合格，对原材料分类堆放并建立台帐。

波纹管的留设及端部安装→预应力筋下料→预应力筋穿束→锚具安装→预应力筋张拉→孔道灌浆→封锚

5.2.1 波纹管的留设及端部安装

5.2.1.1   波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:

5.2.1.2   绑扎构件箍筋及其钢筋→处理构件保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。

 

 

 

5.2.1.3   波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。

5.2.1.4  先安放构件保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(3～5mm)的波纹管连接，连接管长为250～300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。

5.2.1.5  预应力构件端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端的锚垫板凹入处理。

5.2.2  预应力筋下料

5.2.2.1        下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。

5.2.2.2        预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。

5.2.2.3        预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。

a)          实际孔道曲线长度  应事先进行理论计算，编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。

b)          工作长度  张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取1.0m。

5.2.2.4        钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。

5.2.2.5        埋入式固定端采用挤压锚，按常规作业。

5.2.2.6        钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。

5.3 预应力筋穿束

5.3.1    预应力筋待波纹管基本固定后逐根穿入，由于本工程预应力梁跨度及总长度均较大，若穿入有困难时可以安装牵引器。牵引器与预先穿入孔道的牵引绳连接，采用人工前拉后推的办法将钢绞线束穿入孔道。

5.3.2    穿束后应核对预应力框架梁的预应力配筋，不得穿错。

5.3.3    张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。

5.4 锚具安装

5.4.1    锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；

5.4.2    安装锚具前必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片。

5.5  预应力张拉

5.5.1    待混凝土强度应达80%，方可进行预应力筋的张拉，张拉应有同条件养护试块的试压报告。

 

 

5.5.2    预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则，每排先拉中间再张拉两边。张拉程序应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：

a)        0→105%σcon 持荷2min→σcon。

b)        0→103%σcon

5.5.3    每束预应力筋张拉应力为σcon＝0.75fptk。

5.5.4    每束张拉力为N＝σcon·As。

5.5.5    张拉时油压应缓慢、平稳．

5.5.6    预应力筋张拉伸长值计算

预应力筋的张拉伸长值（σcon时）按下式计算:

δ=1395×[1+e-(0.003X+0.3θ)]LT/(1.95×105×2)

5.5.7    预应力筋张拉顺序应使构件受力均匀，是同一束中各根预应力筋应力基本一致。

5.5.8    实际伸长值与计算伸长值偏差应在－6％～＋6%之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉。

5.5.9    锚具张拉回缩值应控制在6-8mm范围内。

5.6        孔道灌浆

5.6.1    预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般待一施工区段预应力筋全部张拉完毕后一次进行灌浆。

5.6.2    灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。

5.6.3    灌浆水泥应用强度42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35～0.4，掺高效减水和带微膨胀的外加剂后水灰比可适当降低（如添加JM2时，水灰比不大于0.38），流动度为15～18cm，灌浆水泥应用机械拌搅。

5.6.4    灌浆压力宜适中(压力约为0.6MPa)，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。

5.6.5    从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔(出气孔)并继续加压到0.6MPa后封闭灌浆孔。

5.6.6    灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。

5.6.7    灌浆时应及时制作水泥浆试块。

5.7 封锚

张拉后的预应力筋应立即进行封端保护，用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mm，由土建单位在承压板表面涂以防水涂料后盖上封端盖帽，再用微膨胀

 

 

混凝土或低收缩防水砂浆密封。

5.8 施工安全及注意事项

5.8.1    预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：预埋波纹管孔道时对曲线预应力筋和长度大于30m 的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m 的直线预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

5.8.2    张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需张拉力；张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录。

5.8.3    预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。

5.8.4    预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。

5.8.5    孔道灌浆应采用标号不低于425 号的普通硅酸盐水泥 配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。

5.8.6    灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h 泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。

5.9 检验与验收

5.9.1          波纹管座标位置必须正确，坐标误差应小于±10mm，且水平位置和两波纹管中心距的误差也不得大于±20mm。孔道波纹管整体目测，曲线顺畅，无明显折点。 

5.9.2          下料前应现场检查孔道所在位置的实际长度以校核下料长度，以保证下料长度的准确。

5.9.3          张拉前应确定构件混凝土强度是否已满足设计要求、构件混凝土外观检查合格、表面无裂纹。张拉前应确认端部混凝土密实、预埋锚垫板平整、并且应与孔道中心线垂直。千斤顶和压力表应配套校验、配套使用，有效期为半年。压力表宜用精度为0.4级的标准(精密)压力表。

 

 

 

5.9.4          预应力筋张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在-6％～+6％以内；实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对偏差应在±6%范围；预应力筋断裂或滑脱数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过1根；

5.9.5          预应力孔道、灌浆孔(泌水孔)均须通顺。灌浆时水平孔道应从端部锚具灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避免中途停灌，对孔道灌浆要严格控制水灰比，保证灌浆质量。

5.10 在工程施工过程中发现不合格时，应严格执行《不合格品控制程序》。

JSSK/CX－08－18  《监视和测量控制程序》

JSSK/CX－08－19  《不合格品控制程序》

JSSK/CX－04－02  《质量记录控制程序》

JL－0824－11  预应力分项工程（原材料）检查批质量验收记录

JL－0824－12  预应力分项工程制作与安装检验批质量验收记录

JL－0824－13  预应力分项工程张拉检验批质量验收记录

JL－0824－14  预应力分项工程灌浆与封锚检验批质量验收记录

 

  预应力分项工程（原材料）检查批质量验收记录             

预应力分项工程张拉检验批质量验收记录