江苏省苏科建设技术发展有限公司企业管理标准
锚杆静压桩作业指导书
文件编号: JSSK/JW-05
版 本 号: A
受控状态:
发 放 号:
2009-04-10发布 2009-04-16 实施
江苏省苏科建设技术发展有限公司 发布
《锚杆静压桩作业指导书》
1 目的
为提高我单位锚杆静压桩工程的施工质量,规范锚杆静压桩工程施工作业指导书编制,使锚杆静压桩工程施工作业内容科学、方便查询,特制订本规定。
2 适用范围
2.1 适用于粉土、粘性土、人工填土、淤泥质土、黄土等地基的新建或已建多层建筑物、中小型构筑物和厂房的地基处理或基础托换工程的设计、施工和验收。
2.2 锚杆静压桩特别适用于以下几种需要进行地基处理或基础托换的情况:
a) 地基不均匀沉降引起上部结构开裂或倾斜;
b) 建筑物加层或厂房扩大;
c) 在密集建筑群中或在精密仪器车间附近建造多层建筑物;
d) 新建建(构)筑物采用桩基,但不具有单独的打桩工期;
e) 桩基工程事故处理。
3 定义
本作业指导书采用GB50202标准中给出的术语和定义。
4 职责
4.1 项目经理负责对不合格品的最终裁定;
4.2 技术负责人负责现场锚杆静压桩工程的施工质量控制,并协助检测人员做现场锚杆静压桩静载试验;
4.3 材料员负责联系做静载试验的检测人员,并确定现场静载试验的时间和根数;取回静载试验数据报告。
5 工作程序
5.1桩与基础的连接构造应符合下列要求:
5.1.1 桩头应伸入桩基承台50~100㎜;
5.1.2 如桩承受拉力或有特殊要求时,可在桩顶上四角增加锚固钢筋,通过压桩孔伸入桩基承台内,其长度应满足钢筋锚固要求;
5.1.3 压桩孔内一般应采用C30级微膨胀早强混凝土,浇捣密实,以使桩与桩基承台形成一个整体。
5.1.4 在基础托换工程中,当原有基础底板厚度小于350㎜时,应在压桩孔上设置桩帽梁,厚度不得小于150mm,封桩孔应用2Φ18(16)钢筋交叉焊接于锚杆上,其构造见图1。
a b
图 5.2.5 桩与基础连接构造
a—交叉钢筋与锚杆得连接; b—平面图;
c—a—a剖面图; d—b—b剖面图; |
5.1.5锚杆可采用预先埋设和后成孔埋设。预先埋设的锚杆,可采用爪式螺栓。其构造见附录一。
5.1.6压桩力小于400kN时,采用M24锚杆;当压桩力为400~500kN时,采用M27锚杆。
5.1.7固螺栓的锚固深度,一般可采用10~12倍螺栓直径,见图2。
5.1.8固螺栓的粘结剂,在确保锚杆孔内干燥时,可采用硫磺胶泥。
5.1.9杆与压桩孔的间距要求、锚杆与周围结构的最小间距要求、锚杆与周围结构的最小间距以及锚杆或她桩边缘至基础承台边缘的最小间距见图4。
a b
图.3 锚杆锚固深度
a—后成孔埋设锚杆;b—预先埋设爪肢锚杆 |
图 4 锚杆与压桩孔布置构造要求
a—锚杆与压桩孔的间距要求;b—锚杆与周围结构得最小间距;
c—锚杆或压桩孔边缘至基础承台边缘得最小间距; |
5.2施工机具
5.2.1在基础托换工程中,可选用下列成孔机具:开凿压桩孔,可采用风动凿岩机或大直径钻孔机;开凿锚杆孔,一般可采用风动凿岩机。
5.2.2压桩机具,可采用YJ-50型锚杆静力压桩机。
5.2.3施工中除锚杆静力压桩机外,尚应配备以下机具:电焊机、切割机、熬制硫磺胶泥用的器具等。
5.2.4施工作业班的组织成员,每台锚杆静力压桩机可配5~6人,其中包括钳工、电工、瓦工和具有施工经验的技术工人。施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。
5.2.5应对经常检查和维修压桩机具,并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检查,对压力表应定期检查、标定,合格后方可使用。
5.3 锚杆静压桩的施工工艺
5.3.1压桩施工前,应做好以下准备工作:
5.3.1.1 锚杆螺栓的加工制作,桩段的预制和硫磺胶泥的购置;
5.3.1.2 平整场地、开挖基坑以及作好防雨准备和施工区的隔离工作;
5.3.1.3 对已有沉降建(构)筑物的沉降、倾斜、裂缝作全面检查和观测,并作出标记,埋设观测点,以便施工期间的观测;
5.3.1.4 查清已有建(构)筑物的地下管网,尤其注意通讯电缆和煤气管道;
5.3.1.5 施工前应对成品桩做外观及强度检验,接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫磺胶泥半成品应每100㎏做一组试件(3件);
5.3.1.6 压桩施工前应按查勘设计要求挖出基础坑清理干净,必要时做好排水处理;
5.3.1.7 开凿压桩孔,并应将孔壁凿毛,清理干净压桩孔。将原承台钢筋割断后弯起,待压桩后再焊接;
5.3.1.8 开凿锚杆孔,应确保锚杆孔内清洁干燥后再埋设锚杆,并以粘结剂加以封固;
5.3.1.9 浇注基础混凝土前应检查桩孔和锚杆孔的位置;
5.3.1.10 桩孔洞宜用机械和人工配合开凿成倒喇叭形,位置准确。桩孔四角锚杆孔,宜用机械成孔,并必须与压桩架锚杆孔吻合;
5.3.2压桩施工流程,应按图1所示顺序进行。
5.3.3 压桩施工应遵守下列规定:
5.3.3.1 压桩架要保持竖直,应均衡拧紧锚固螺栓的螺帽;在压桩施工过程中,应随时拧紧松动的螺栓;
5.3.3.2 桩段就位必须保持垂直,使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上,不得偏压。压桩时,桩顶应垫3~4㎝后得木板或多层麻袋,套上钢桩帽再进行压桩;
5.3.3.3 压桩施工时不宜数台压桩机同时再一个独立柱基上施工。施工期间,压桩力总和不得超过该基础及上部结构所能发挥得自重,以防止基础上抬造成结构破坏;
5.3.3.4 压桩施工不得中途停顿,应一次到为,如必须中途停顿时,桩尖应停留在软土层中,且停歇时间不宜超过24小时;
5.3.3.5 压桩施工应对称进行,不应数台压桩机在一个独立基础上同时加压;
5.3.3.6 采用硫磺胶泥接桩时,上节桩就位后应将插筋插入插筋孔。检查重合无误,间隙均匀后,将上节桩吊起10㎝,装上硫磺胶泥夹箍,浇注硫磺胶泥,并立即将上节桩保持垂直放下。接头侧面应平整光滑,上下桩面应充分粘结。待接桩中的硫磺胶泥固化后,才能开始压桩施工。当环境温度低于5℃时,应对插筋和插筋孔作表面加温处理;
5.3.3.7 选用合格得硫磺胶泥产品,产品要求见附录二;熬制时应严格控制温度在140~145℃范围内,浇注时温度不得低于140℃;
5.3.3.8 采用焊接接桩时,应对准上、下节桩的垂直轴线,清除表面铁锈,进行满焊,确保焊接质量;
5.3.3.9 桩顶未压到设计标高时,对于外露的桩头经设计单位同意,必须进行切除。切割桩头前应先用楔块把桩固定住,然后用凿子开出3~5㎝得沟槽,露出的钢筋加以切割,以便摘除桩头。严禁在悬臂情况下乱砍桩头;
5.3.3.10 桩与基础的连接(封桩)是整个压桩施工组的关键工序之一,必须认真继续。在封桩前,必须把压桩孔内的杂物清理干净,排除积水,清除孔壁和桩面的浮浆,以增加粘结力。然后和桩帽梁一起,浇灌掺有微膨胀早强外掺剂的C30级混凝土,并予以捣实。(冬季施工时,可加入抗冻外掺剂);封桩施工流程见图2。
5.3.3.11 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受反力的结构应加强观测;
5.3.3.12 在压桩施工过程中,必须认真做好压桩施工各阶段记录(记录格式见附录三)。
5.3.4压桩施工的控制标准,应以设计最终压桩力为主,桩入土深度为辅加以控制。如有异常情况时,应立即向设计和生产部门反映,以便及时采取对策。
5.4 工程验收
5.4.1压桩力和桩入土深度应根据设计要求进行验收。
5.4.2施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。质量检验标准应符合附录三的规定。
(图2 封桩施工流程图)
5.4.3桩与基础连接前,应对压桩孔进行认真检查,验收合格后,方可浇捣混凝土。
5.4.4压桩施工验收时,施工单位应提供以下资料:
a) 桩位平面图与桩位编号图;
b) 桩材试块强度报告,封桩混凝土试块强度报告,硫磺胶泥出厂检验合格证及抗压、抗拉试块强度报告,
c) 压桩记录汇总表;
d) 压桩曲线(Pp~Z曲线);
e) 隐蔽工程自检记录;
f) 根据设计要求,提供单桩荷载试验资料。
5.4.5 在检验和验收过程中发现不合格时,应严格执行《不合格品控制程序》。
6 相关文件
JSSK/CX-08-18 《监视和测量控制程序》
JSSK/CX-08-19 《不合格品控制程序》
JSSK/CX-04-02 《质量记录控制程序》
7 相关记录
附录一 锚杆构造图
附录二 硫磺胶泥的配合比和主要物理力学性能指标
附录三 锚杆静压桩桩质量检验标准
JL-0824-09 锚杆静压桩施工记录表
编制/日期 |
|
会签 |
|
审核/日期 |
|
批准/日期 |
|
生效日期 |
|
文 件 更 改 记 录 |
修改状态 |
修改条款 |
修改页码 |
会 签 |
生效日期 |
修改/日期 |
审批/日期 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|